以守正创新， “铸就”高质量发展——专访嘉扬精密金属总经理 陈亚辉先生

秉持“铸精品、铸诚信、铸进步”的理念，以“熔铸金属精华，光大中国制造，助推工业文明”为使命，嘉扬公司在硅溶胶型壳精密铸造的领域里深耕细作，为基础工业以及广大客户提供高质量的零件和高标准的服务，并不断追求卓越。——嘉扬精密金属总经理 陈亚辉先生

「守正」

陈亚辉先生：嘉扬公司迄今为止生产的泵类精铸件门类齐全，主要有：

第一、与水力性能相关的关键部件，如泵壳、叶轮、导叶、进水段、出水段、中段、导流壳、诱导轮及耐磨板等。

第二、紧固和密封部件，如泵盖、泵头、密封盖、口环、填料体、轴承压盖和机封函体等。

第三、连接部件，如进出口法兰等。

第四、支撑和固定部件，如泵座、轴承箱等。

第五、电机类部件，如电机壳、电机盖、接线盒盖等。

这些零件具有壁厚厚薄悬殊大、热节分散、轮廓尺寸大、铸件单重大，冶金质量要求高，尤其叶轮、导叶流道表面光洁度要求高，要想获得高质量的精密铸件，必须从产品设计、模具设计、工艺设计和过程控制等众多环节进行有效控制，方能生产出满足客户需求的产品。

嘉扬公司生产的泵类零件广泛应用于核电、火电、海水淡化、造纸、化工、能源、医药、食品、液货及市政等众多领域。尤其核电，嘉扬公司已通过中核专家组的全面评估，被推荐进入中核集团核心供应商目录，具备了向中核集团公司及下属单位提供相关产品及服务的资质。目前已在英国欣克利角、秦山、防城港、宁德、福清、漳州、红沿河、昌江、田湾、阳江、徐大堡、陆丰、大亚湾、岭澳、台山、方家山、石岛湾和海阳等国内外众多核电站应用，得到了国内外客户的高度评价。

陈亚辉先生： 为了提高铸件寿命，主要从以下几方面进行控制：

第一、工艺设计方面，嘉扬拥有技术团队近100余人，多数具备国内一流院校本科专业，且精铸经验达30年之久，强大的人力资源优势为生产优质泵类产品奠定了坚实基础。通过丰富的技术经验积累并运用先进的铸造凝固模拟软件进行充型分析、凝固分析、显微组织分析、残余应力和变形分析等，保证了工艺设计的合理性和可重复性，有效避免了缩孔、缩松、气孔、夹杂等缺陷的产生，保证了可靠稳定的铸件质量。

第二、化学成分方面，嘉扬公司利用先进的德国OBLF公司直读光谱分析仪在浇注前进行化学成分检测，保证浇注完成的铸件化学成分100%符合材质规范要求。

第三、金相组织及机械性能方面，嘉扬公司配备了金相、铁素体、拉伸&弯曲（包括常温拉伸和1100°高温拉伸）、冲击（包括常温冲击和零下196°低温冲击）、硬度、晶间腐蚀等检测设备并专业持证人员进行相关检测，有效保证了金相组织及机械性能满足客户规范需求。

第四、无损检测方面，嘉扬公司具备VT、PT、MT、RT、LT等检测能力，均由具备资质的人员借助先进的检测设备进行。尤其射线检测，嘉扬公司不惜花费重金购置了德国GAMMA-SCOUT公司先进的设备。

为了提高水力性能，主要从以下几方面进行控制：

第一、尺寸精度/动平衡控制方面，从蜡型源头采用一体成型技术，避免了人为因素造成的尺寸波动。在尺寸控制上，嘉扬公司除常规的尺寸检测工具外，还配备了蔡司、Global、TESA三坐标，投影仪，轮廓度检测仪，动平衡仪等先进的检测设备，合作单位具备先进的激光3D扫描能力。齐备的检测手段，有效保证了水利模型的正确性和精确性。

第二、水利流道粗糙度控制方面，嘉扬为了提高泵类铸件的水利性能，自主研发了流道抛光设备，使得叶轮流道表面粗糙度可达Ra1.6甚至更好，大幅提升了泵的水力性能，该项技术的成功应用使公司获得了发明专利。

嘉扬经过二十多年的发展，积累了丰富的市场、技术、生产、管理经验，已为国际、国内上百家泵类客户提供了品质优良、性价比卓越的产品。

陈亚辉先生：嘉扬经过多年的发展，已经和国内外很多知名厂商建立合作并得到广泛认可，比如苏尔寿、格兰富、福斯、KSB、都福、IDEX、荏原、阿波罗、凯泉、重泵、沈鼓及长沙水泵厂等。

公司之所以能够赢得如此多的泵类行业客户，首先是公司的经营理念与这些知名泵企相契合，这是合作的重要基础。

其次，精准对位是我们的一大优势，嘉扬一直将泵行业做为嘉扬最重要的市场领域，技术能力、经营模式和资源配置均与泵类市场匹配度极高。

比如嘉扬公司有别于一些同行厂家，一直秉承多品种、小批量、快速响应的经营模式，恰与泵行业的客户需求相契合。

为深植泵行业，在各种硬件、软件的配套资源方面，持续不断投入。拥有3D打印设备、仿真模拟技术，并配备泵类零件为主的铸造生产线，专门的叶轮加工线，相关检测手段等，这些都以满足泵行业产品的高技术含量，高质量要求为目标。

综上，在客户关注的产品质量、成本、交货期方面，嘉扬均体现出了高于同行业的明显优势，赢得了客户信任，赢得了越来越多的泵行业客户的合作。

「创新」

陈亚辉先生：嘉扬公司已经完成第一个信息化三年规划的建设，通过近3年的信息化建设，初步建成了以私有云平台为基础，ERP系统+BPM系统为核心的业务系统化、一体化互联网管理平台，该平台主要以ERP系统为主，主要实现销售管理，采购管理，生产管理，仓储管理，财务账务管理，成本管理等内容；以BPM系统为辅助，涵盖客户管理CRM，外委加工管理，HR薪酬管理等内容。

近期又实施完成PLM（含CAPP）系统，实现了产品研发、工艺设计以及产品的图文档管理。通过实施以上系统，初步实现日常业务的信息化，为公司管理和运营提供了很大帮助。

随着信息化建设逐渐深入，开始向建设数字化工厂、实现智能制造迈进。要实现数字化转型，必须做到以下四个数字化：研发设计数字化、生产制造数字化、企业管理数字化、支撑保障数字化。

对于铸造企业，结合精铸行业多品种、小批量的行业特点，我们认为要做好数字化转型，最重要的是做好两化，即研发设计数字化及生产过程数字化；研发设计数字化是数字化转型的基础环节，是信息化的知识库、基础数据库及专家系统，其次是做好生产制造数字化，生产制造数字化可以实现对生产过程的优化、监控和管理，以提高制造质量和效率；生产制造数字化需要从制造资源、生产过程、质量管控、物料管控四个方面进行建设，是制造业的核心竞争力。

嘉扬公司目前正在做自动排产（APS）和现场生产管理（MES），期望实现自动化、智能化排产和现场精益化生产管理，最终实现数字化工厂。

数字化工厂建设是一个综合性、系统性工程，涉及整个企业及其供应链生态系统。数字化工厂建设所要实现的互联互通、系统集成、数据信息融合和产品全生命周期集成将方方面面的人、设备、产品、环境要素联系起来，数字、数据、信息无处不在，决策和行动分布到企业各级员工。因此建设数字化工厂，实现数字化转型，除了面临技术挑战之外，更多面临组织、文化、流程和人力资源等管理挑战，特别需要企业自身加强复合型信息化人才的培养。

陈亚辉先生：国家对于环保、安全及职业健康管理要求的日益加严，这对于公司来说是挑战也是机遇。

公司一直秉承着以人为本和绿色发展的理念，在发展过程中非常注重节能减排和员工的安全健康，逐渐形成了安全和环保协同发展的良好局面。

在国家政策引导下，结合公司自身发展规划及需求，近年来公司把改善岗位工作条件和提升智能化、机械化作为重点工作，实施了一系列的改善措施：

第一、通过更新替换老旧设备，提升生产效率，降低能耗，降低员工劳动强度。

第二、选用环保型、无毒无害的原辅材料，替代传统的原辅材料，减少环境污染，降低员工的职业危害。

第三、每年对员工进行安全和环保培训，提升员工的安全意识和环保意识。多项举措的实施，取得了非常好的效果，使得公司非常平稳的应对这些挑战。

公司也将持续响应国家的政策要求，主动求变、求新，走出一条绿色健康发展道路，做好行业里面的排头兵和领路人。

陈亚辉先生：2022年，虽面临新冠疫情、原材料大幅涨价等诸多挑战，嘉扬公司在泵行业领域仍然取得了不俗的成绩，销售增长26%，占到了整体销售额的45%，达到了历史最高水平。

2023年及以后，我们将通过新建自动化生产线、改造老厂房、增置设备、改进工艺、推进专业化精细化等一系列举措来进一步提升开发和生产泵类产品的综合能力，重点在核电、新能源、化工等高端泵类领域发力，以期取得更大突破，为更多的泵企提供更专业、更柔性、更超值的服务。

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