“三三”理念在绍兴污水处理厂设备管理中的应用

公司概况

绍兴污水处理厂位于绍兴县滨海工业区内，成立于2001年，主要承担绍兴市区、绍兴县区域内污水集中处理任务，服务区域面积达1000平方公里。

绍兴污水处理厂目前最大污水处理能力为90万吨/日，是亚洲最大的工业污水处理厂之一，拥有污水处理系统、污泥处理系统和尾水排海系统等“三大系统”。

设备设施情况

公司设备总计4007台套，关键设备514台，重要设备1276台。主要关键设备有10台由丹麦HV-TURBO公司生产的鼓风机、18台离心机、27台带压机、14台德国生产的排水泵、6台280KW的排海泵、4台35KV的变压器、40台进厂管线流量计等，重要设备主要有泵机类、刮吸泥机类等，设备总资产约13.1亿，占全厂总资产的58%。

设备管理主要特点

1. 运行要求高

污水处理具有连续性，特别是随着社会对环保要求的不断提升，对污水处理系统运行稳定性和处理效果的要求不断提高。由于公司运行规模大，为环保部重点监控企业，全年接受国家、省、市、县检查达100多次，稍有不慎就将酿成严重的环境事件。在这种情况下，设备运行稳定性、监控系统精度准度，直接成为污水处理系统能否稳定达标运行的关键，这对设备管理提出了较高的要求。

2. 进口设备多

污水处理厂所选用设备有“大、精、准”的重点，如机械设备鼓风机、水泵、带压机、离心机等，电气设备变频器、变电所控制器件，自控仪表设备、溶解氧、PH计、污泥浓度计等设备技术要求较高，大都采用进口设备。进口设备的采用，极大的提高了系统的稳定性、且可靠性、节能性和使用寿命等方面均有积极的作用。但是，相对国产设备来说，进口设备的维修难度大、备件采购周期长、工艺影响大，在维修上自主性较差，比较被动。

3. 运行环境差

由于污水中80%以上为工业废水，其中又以印染废水、化工废水居多，具有较强的腐蚀性，同时因污水具有一定的温度，产生的蒸汽反应产生的硫化氢等腐蚀气体对设施设备的腐蚀性大，对设备的材质要求高，各类控制元器件因腐蚀也易产生故障，尤其是变频器等电子线路元器件易损坏。

4. 特种设备多

绍兴污水进厂条件的特殊性，较一般的城市生活污水处理厂有较大的不同，因此，工艺设计也有较大的不同，也随对设备的选型产生了较大的影响，有许多设备采用非标设备。如水解酸化池吸泥机、调节池72米刮吸泥机、部分阀门都是非标设备。同时，还有一些在其它污水厂应用比较成熟的设备，在使用中不适应运行实际，水土不服，因此必须对这些设备的优化改造。

设备管理的主要做法

1. 建立清晰的设备理念

针对公司的运行实际，公司对设备管理工作高度重视，设备管理管理由分管副总负责，单独设置了设备部，设备部下属两个维修班组和一个总降变电所，维修班组负责全厂设备的维修、改造；变电所负责全厂电力系统运行调度工作（35KV）。同时确定了“设备管理三三方针”。

“三三”方针即三全、三化、三前移。三全：全员：建立全系统员工参与的设备使用、维护、维修体系。全系统：建立起以运行为中心的“事后维修、预防维修、改善维修、维修预防”的维修体系。全效率：建立设备全寿命周期费用评价和设备综合效率评价体系。三化：精品化：在设计、选型、采购、维护、维修、改造等各环节中注重设备和备件的质量和品质。专业化：要建设一流的设备管理与维修队伍，提升专业技能。制度化：建立、完善设备管理机制和体系。三前移：工程建设设备管理前移，设备宏观长效管理前移，设备维护检修前移。

2. 建立健全设备人员管理体系

公司一贯坚持“人本管理”的理念，我们意识到，最大限度地调动员工积极性，建设一支过硬的维修队伍，这是做好设备管理工作的根本保障。为此，我们重点做好以下三个方面：

一是严把用人关。作为国有企业，用人存在一定的局限性，但是公司对设备工作高度重视，在符合各项政策法规的前提下，给予部门最大的自主权。根据需要设置要求，在社会上公开选聘人员，并对不符合要求的员工及时进行清退。

二是加大人才培养力度。公司注重在一线选拔和作用人才。这几年来，通过公开选拔，一批技术好、素质高的职工得到作用，走上管理岗位。同时，对于技术尖子进行重点培养，通过开展技术比武、QC活动、课题、教育培训等活动，提升专业技术水平。目前，在潜污泵修理、鼓风机修理方面，已具有较高的水平。公司成功创建了浙江省技能大师工作室，累计培养出省技术能手、省百千万高技能人才、市突出贡献高技能人才、市技术能手等20多人。其中2人获得浙江工匠、2人获浙江青年工匠等称号，1人荣获全国技术能手荣誉。

三是加强内部管理。公司注重职工的思想教育工作，经常性开展“艰苦奋斗、爱岗敬业”思想教育活动，并通过加强内部考核等形式，提高职工工作主动性和积极性。今年，我们开展“基础管理、基层干部”为主的“双基”工作，进一步加强班组的标准化管理，根据职工的技术水平和工作表现拉大收入差距。特别是对于维修车间的9名班组长，月度和年度均评出三档，总体收入拉开至近万元。对多次末位的干部进行谈话、撤职等处理。

3. 强化设备基础管理

（1）完善设备全员管理体系

除了设备专业部门外，运行班组的设备管理至关重点，是“全员管理”的体现。公司在每个运行班组内部设立设备专管员，每一台设备均有设备主人，并制订设备的一级保养和日常保养标准，各班组制订一级保养工作计划。为加强设备点检，公司将条形码技术应用于设备巡视之中,通过条形码巡检系统的设置，提高点检质量。

为提高运行与维修人员协作，并调动运行班组人员积极性，我们采取了一些措施。

一是实行设备例会制度，每月由公司领导、设备部与各相关部门对设备工作进行沟通，对一些重要工作进行协调，并采用会议纪要的形式进行督查和考核。

二是实施维修车间分块维修和维修人员常驻维修，建立班组与维修的恳谈会，使运行和维修建立了一个动态的沟通平台，做好相互理解、相互配合。特别是常驻维修制，维修人员常难驻班组，既了解了运行实际，又提高了工作效率，效果明显，设备故障率明显下降。

三是开展设备管理班组流动红旗评比和星级设备评比等方式，激励职工参与设备管理，对一些好的班组和个人进行推广。

（2）实施设备专项考核

开展在运有备用关键设备完好率、在运无备用关键设备完好率、一般设备安好率的统计与考核，对出现的主要设备问题深入查找原因，讨论方案，确定对策，落实整改，使设备管理工作步入良性循环。建立运行班组、机修车间考评办法，对控制性指标进行考核，对日常、一级、二级保养，巡视、点检工作，操作维护，人员技能、基础资料，设备维修进行考核，开展班组间的设备管理环节评比，奖优罚劣，提高工作积极性。

（3）把好设备使用前期关

第一，做好设备选型。

针对污水处理厂的特点，在设备选型上充分利用以往运行经验，同时了解同行污水处理厂相关设备情况，挑选一流档位的设备厂商参与竞标。在标书确定时强化技术标的作用，从技术上进行限定，提高设备的档位。同时对进口设备在招标时充分考虑进口设备的备件，设备材质上选用耐腐蚀材料。通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。

第二，控制制造安装

在设备招标完成后与设备厂家签订技术协议，使设备关键技术参数、要求、材质得到明确。在设备制造过程中，对生产厂家进行产品质量抽查。派监理工程师对设备制造关键工艺段监造，长驻生产厂家进行质量核查。对部分厂家需外协加工的设备配件，向设备生产厂商的上一级延伸督查，加强对供货品牌及原产地证明进行查阅，最大限度地保障设备的档位及性能。

（4）加强备件保障

制订常用备件上下限，及时补仓，确定常规备件供应单位，实现应急备件快速反应通道，开展进口设备备品备件国产化替代工作。规范备件编号，制订常用备件与专项备件的备件手册。

通过设备管理软件实现备品备件的网络化，对申报计划、采购到货、领用情况、库存情况进行网络管理，从而实时、快捷管理备品备件。

4. 大力提升设备信息化管理水平

（1）利用办公自动化系统的平台，把一些台帐、资料等设备信息上传至OA系统，使设备管理资源共享。利用设备管理软件建立了设备缺陷申报、审批、实施、验收闭环流程，对设备按照区域、种类、编码、用能等方面开展设备编号。

（2）通过自控系统对设备进行远程控制等进行信息化、自动化管理。公司自控系统采用PROFIBUS现场总线过程控制系统(FCS)，由上位机和下位机组成，上位机包括系统编程，数据显示等，下位机则包括在线仪表，铺线，PLC编程等。各分控站分别控制各自区域内的工艺设备，并将信号传输给中央控制室，数据在显示屏上显示。通过自控系统，可实现系统的监控及远程操作。

5. 依靠技术，大力推进设备的优化改造

（1）开展改善性维修

从事后修理的抢修状态转变成预防性维修，在未发故障时维护保养，在常发生故障时进行革新改造，对重要设备进行预维修，利用仪器检测进行监测维修，改善维修考核机制，提升机修人员工作积极性，利用设备管理软件平台，开展设备维修回访，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单。对保养维修难度大、技术要求高的设备采用厂家或专业单位外协方式维修，对存在义务往来的单位进行筛选，与设备厂商、外协抢修、维护保养等单位建立了协作关系。通过建立设备维修应急保障体系，提升设备维修效率。

（2）开展设备优化改造

以安全、可靠、高效运行为目标，开展污水处理设施设备运行状况的工艺匹配性调查，根据相应情况开展优化改造，提高运行可靠性。对故障频次较高、腐蚀较大的设备优化改造，降低设备故障率，提高设备运行稳定性。优化改造可分为局部优化改造，对一些细小部位进行优化，实现设备的稳定运行，也可分为整体优化改造，使一个工艺流程上的设备进行优化，提升整条工艺的稳定性。

（3）设备节能降耗技术的运用

由于公司组建时间相对较短，设备的节能降耗技术应用广泛，55KW以上的泵机均采用了变频控制，鼓风机设备采用先进的进口产品，通过设备自身45%－100%的能耗调节，生产用水在变频调节的同时使用了恒压供水技术。公司在2008年投资1000万，采用了德国的曝气系统智能供氧系统，通过水中的溶解氧浓度及一系列参数进行调控，可实现溶解氧的自动控制，减少风量，相比人工调节节能约30%左右。通过设备节能降耗技术的运用，年节约能耗约600万元。

总结

通过十余年的摸索，公司逐渐摸索出一套适合运行的设备管理模式，为污水处理系统提升了强有力的保障。历年来，国家、省、市、县等各级环保检查达标率为百分之百，并相继通过ISO19001、ISO14001、OHSAS18000 “质量体系三合一”评审。2004年，公司被中国市政工程协会评为“全国十佳污水处理厂”；2008年被中国城镇供水排水协会评为“全国城镇污水处理厂十佳运营单位”；2009年，被中国城镇供水排水协会授予“建国六十周年城镇供水排水企业突出贡献单位”称号。近几年，公司连续三届被中国设备管理协会评为“全国设备管理优秀单位”。在取得这些成绩的同时，公司设备基础管理不断加强，设备管理理念深入人心，设备管理工作上进入了一个良性发展的通道。

对照社会和政府的不断提高的环保要求，公司平安运行的压力将不断增大，我们还任重道远。如何确保运行系统平稳、高效运行，将是设备管理工作永远的追求和目标。今后我们将着重从以下四个方面加强：

一是通过设备协会，进一步了解国内设备管理先进的理念和方法，进一步完善基础管理体系，不断提升管理水平，争创全国一流的设备管理企业。

二是着力推进数字化应用，进一步提高自控水平，提高系统控制水平和运行效率。

三是了解国内外设备前沿新技术，将新设备、新产品逐步对原有设备进行更新换代，提升设备使用效率。

四是在维修队伍力量及技能提升的基础上，逐步向外拓展业务，为污水处理行业发展做出应有的贡献。

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