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格兰富携手嘉士伯啤酒打造TWM示范工厂,90%工艺水循环使用

嘉士伯啤酒厂希望到2030年减少50%的用水量。其倡议“水资源零浪费”是嘉士伯“共同迈向零目标”计划的一部分。在其位于丹麦弗雷德里西亚的生产工厂中,嘉士伯与顾问、大学和格兰富等技术供应商一起开发了一个全面水资源管理处理厂。这个现场设施主要处理用于清洁的工艺水,将其净化至饮用水的标准,并将水资源送回啤酒厂作为工艺水重新使用。处理厂回收并再利用了90%的工艺水。



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项目背景



水是酿造啤酒的重要成分。没有水,就没有啤酒。然而,酿酒时使用的大部分水最终并非成为了啤酒。在丹麦弗雷德里西亚的嘉士伯工厂,总用水量的约60-65% 主要用于清洁。其中包括设备、地板、表面、管道、水箱和洗瓶机与洗罐机的清洁,还包括冷却塔和锅炉等设施。这些都叫做工艺水。


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Andreas Kirketerp 是位于丹麦弗雷德里西亚的嘉士伯公司全面水资源管理工厂的经理。通过设施对工厂的工艺水进行处理和净化,将90%的水送回工厂再次作为工艺水使用。


“啤酒厂的用水量与卫生状况有关。从之前的经验来看,大家始终都在强调食品生产需要大量用水。”嘉士伯的工程咨询合作伙伴NIRAS公司的食品和饮料用水专业总监 Søren Nøhr Bak 表示“实际上,以前酿造商会吹嘘他们的用水量,因为那是检验是否洁净的一个指标。现在,这种方式已经行不通了。”



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客户需求


丹麦嘉士伯公司可持续发展经理 Tenna Skov Thorsted 称2015 年嘉士伯集团在全球每生产一升啤酒要使用3.4升水。


“我们的目标是把这一数值降到1.7以下。”她说道,或者说实现到2030年整个嘉士伯集团的用水量减少50%这一目标。除了其他可持续发展目标以外,公司还推出了“共同迈向零目标”的可持续发展计划,也就是在2030年将水资源浪费清零。


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位于丹麦弗雷德里西亚的嘉士伯全面水管理工厂采用厌氧和好氧污水处理技术。左边的厌氧池产生沼气,嘉士伯用它来为酿造过程提供热量,从而提高了项目的可持续性。


通过各种节水项目,嘉士伯的弗雷德里西亚工厂已经将每1升啤酒用水量降到了2.8 升。但是,要实现1.7升以下这一目标,这点力度显然不够。因此,在2019年,在与啤酒厂内部的利益相关者进行了长达几个月的沟通后,Søren Nøhr Bak 表示嘉士伯决定大干一场,打造一个全面水资源管理 (TWM)示范工厂。



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解决方案



“项目的基本理念是把所有的工艺水送到污水处理厂,然后将水净化成安全的饮用水,确保我们能在啤酒厂内再次使用这些水。” Kokholm 说“这些水不会用来酿酒,所以不用担心产品的水质。它们仅用于清洁。”


在本项目中,格兰富将提供输送水所需的泵和系统并确保工厂进行精确的计量。


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嘉士伯TWM工厂的格兰富解决方案


“毫无疑问,格兰富是泵领域的专家。” Pantaren的项目经理Bryan de Bel表示。


选择格兰富也出于以下考虑,就是当涉及到泵送和计量问题时,我们想要确保解决方案安全可靠。因为如果其中一个环节出现故障,就会产生连锁反应。其次,我们希望得到的解决方案能够附带监测和控制系统,这样我们就能时刻了解自身在预期基准内的表现。很多人了解到,格兰富提供的不仅仅是一个泵,而是以泵为载体的智能解决方案。



项目成效



TWM工厂每天可以处理2,000 立方米的进水,其中90% (即 1,800 m³)将回收并循环使用。该工厂还能提供沼气,嘉士伯使用这些沼气来加热生产设备,从而提高了项目的可持续性。经过前半年的运行,全面水资源管理 (TWM) 设施已经逐渐实现了产能目标。Anders Kokholm 称这是一个循序渐进的过程。


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嘉士伯TWM工厂内

厌氧和好氧生物处理工艺与MBR膜滤技术相结合,可以去除污水中的大部分污染物和固体。处理后的水在一个采用闭路反渗透 (CCRO) 工艺的工厂中进一步过滤,从而除去水中的溶解盐。然后,反渗透的水被“再矿化”,使用碳酸钙来降低侵蚀性,确保水质符合饮用水标准。待水稳定过后再进行紫外线处理。水还要注入二氧化氯来消除细菌所带来的风险,并防止潜在的生物膜在输配管道中堆积。


格兰富的泵在每个环节都发挥了作用全面水资源管理工厂的经理Andreas Kirketerp 表示其现场使用的泵95%是格兰富制造。


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四套格兰富NB泵在嘉士伯全面水资源管理工厂的厌氧池、好氧池和调节池以及沼气洗涤器之间进行水循环。

Søren Nøhr Bak说:“这对许多人来说是一种颠覆性的转变。在食品和饮料行业,能真正实现水资源的循环利用吗?答案是肯定的,已经有事实证明这是可以实现的。我们拥有一项技术,能够帮助我们以安全可靠的方式从工艺废水中生产饮用水。这真是太棒了。我们想在所有水资源短缺的地方推而广之,在所有还未开始处理污水的地方付诸于实践。想一想我们能做什么。我们其实可以进行再循环,打造一个闭环,实现工艺水再利用。”



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客户评价



Pantarein 公司的 Bryan de Bel 说:“众所周知,化学品是一大风险。因此,对我们来说,格兰富的全套计量解决方案帮助我们节省了时间和精力。我们获得了全套设施,包括计量泵、所有管道、阀门等等,所以我们对此十分满意。此外,格兰富的泵还提供流量控制软件。这样一来,我们就能按需计量。”


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嘉士伯TWM工厂内外都配备了格兰富的计量系统。


全面水资源管理工厂的经理 Andreas Kirketerp 表示“格兰富的泵非常可靠,并且设备需要始终保持运行。打造这样一个设施成本不菲,而且还要保证能带来回报。它每天的产水量达到1,800立方米。也就是说,如果这个设施一天不运作,你就必须购买1,800立方米的水并通过市政管道进行排放。所以设施要始终处于运转状态。不得停歇。”


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