节省成本高达40%，格兰富让啤酒生产清凉一夏

泵友圈法律顾问

北京市京师律师事务所 王璠律师/公司法律顾问

行业背景

啤酒厂高度依赖泵和系统。流程泵(啤酒泵)不仅用来输送糖化间中的醪液和麦汁，以及发酵区中的生啤，还要将从储存罐中已经熟成的啤酒送至过滤系统，最后要将酿造完成的啤酒(通过过滤和压力罐)输送到灌装区。

这些都是酿造过程中众所周知的应用，但其他一些不太为人所知的应用，对啤酒厂运营同样至关重要。尽管格兰富在其产品组合中并未提供流程啤酒泵，但我们的泵依然适用于啤酒厂中的辅助流程、供应和处理流程。

啤酒厂中的泵大致分为以下几类:

• 卫生泵：50-60%(流程啤酒泵)

• 非卫生泵：30-40%(用于辅助流程，供应和处理流程，如供水，水处理，温度控制-制热，冷却和废水处理)

• 计量泵：10-20%(主要用于辅助流程)

要生产1升啤酒，啤酒厂需要使用3到4升的水，还要处理2到3升的废水。每生产100升的啤酒 大约要消耗30千瓦的能量，其中46%用于泵、压缩机和其他驱动设备；32%用于冷却。

格兰富发起的一项调查发现，生产和维护经理对新泵或替换泵的决定具有最大的影响。选择泵时最重要的标准是:

• 使用寿命(29%)

• 低维护率(12%)

• 技术先进(6%)

• 价格和性能(6%)

• 备件供应(6%)

结果并不令人惊讶。与其他行业一样，泵系统的预期可靠性和使用寿命往往是一个决定因素。毕竟，谁也不希望出现技术问题或停产的情况。

其他的决策标准取决于啤酒厂的规模和组织结构。例如，对于IT管理人员来说，泵的连接性是最重要的，而环境和能源管理人员则更加 看重能源优化和可持续性。

当然，酿酒师扮演了关键角色。根据啤酒厂的规模，酿酒师可能会担任技术经理的角色，但在其他情况下，他主要参与流程啤酒泵的选择。

啤酒厂的泵系统通常是由工厂的建造者作为总规划师(OEM/EPC) 来设计和建造。主要供应商也经常推荐泵。然而，总规划师通常会采纳啤酒厂对于使用特定泵供应商的要求。

啤酒厂的供水泵经常24小时不停地运转，因此应不时检查其效率。

德国的Pfungstädter Brauerei委托格兰富使用生命周期成本(LCC)分析来评估其制冷剂供应泵。我们利用专门开发的软件，将已安 装泵的数值与潜在新泵的数值进行了比较，并在相同的工作点下确定了各自的节约潜力。

事实很快证明，现有的泵的效率只有45%， 其性能导致了不必要的高运行成本。我们提议使用一种类似于NKG系列的端吸泵来更换现有的泵。该泵在所需的工作点能够实现66% 的效率。

与以前的泵设施相比，新的泵能够节省92,020 kWh/年的电能(按8,600运行小时/年和23小时/天计算)。以13.19美分/kWh的价格计 算，这相当于每年节省12,137美元的运行成本，相当于旧泵运行成本的61%。同时，更换新泵之后还减少了41吨/年的二氧化碳排放 量。大约5个月后，该啤酒厂就收回了总投资的成本。

格兰富为啤酒厂提供各种的辅助流程泵和消毒解决方案。在许多情况下，格兰富的泵和解决方案都可以帮助优化关键流程，如:

• 从井中取水和给水

• 水处理和消毒

• 锅炉给水

• 制冷

• 清洁流程

• 废水处理和处置

NBG/NKG端吸泵

用于将水泵送入缓冲罐的标准端吸泵；也可用于输送糖化醪和麦汁；实现了一机多功能复用。

CR(E)/CRN(E)立式多级泵

啤酒厂的用水需求通常会有变化，实际生产过程中需要使用变速增压系统，用于增压的立式多级泵是不错的选择，该系统包含几台串联在一起的CR高压泵，能够胜任不同压差下的水抽取。

SMART Digital 数字计量泵

采用了特殊的步进电机驱动理念。高达3000:1的调节比可覆盖很大的性能范围。另外，低脉动和连续计量使得整个流程的运行质量能够得到明显的提高，且不需要下游混合。

随着啤酒厂在自动化和流程改进方面的投入越来越多，格兰富凭借其自主研发和制造的驱动技术、传感器和智能控制系统在市场上处 于有利地位。带集成变频器的MGE永磁电机的额定功率高达15kW，属于IE5高效电机。通过配套的PI控制器和压差传感器，该泵可以显著降低能耗和运行成本。

通过与格兰富的合作，啤酒厂可以在服务流程泵和系统方面实现单点接触，简化了沟通和维护，确保酿造师可以实现更高的流程效率和可靠性。最终，这使得酿造师可以把更多的时间和精力放在他们最热衷的事情上——酿造优质的啤酒。

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