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节省成本高达40%,格兰富让啤酒生产清凉一夏

来源:泵友圈

泵友圈法律顾问

北京市京师律师事务所 王璠律师/公司法律顾问


行业背景


啤酒厂高度依赖泵和系统。流程泵(啤酒泵)不仅用来输送糖化间中的醪液和麦汁,以及发酵区中的生啤,还要将从储存罐中已经熟成的啤酒送至过滤系统,最后要将酿造完成的啤酒(通过过滤和压力罐)输送到灌装区。


这些都是酿造过程中众所周知的应用,但其他一些不太为人所知的应用,对啤酒厂运营同样至关重要。尽管格兰富在其产品组合中并未提供流程啤酒泵,但我们的泵依然适用于啤酒厂中的辅助流程、供应和处理流程。


啤酒厂中的泵大致分为以下几类:


  • 卫生泵:50-60%(流程啤酒泵)

  • 非卫生泵:30-40%(用于辅助流程,供应和处理流程,如供水,水处理,温度控制-制热,冷却和废水处理)

  • 计量泵:10-20%(主要用于辅助流程)


要生产1升啤酒,啤酒厂需要使用3到4升的水,还要处理2到3升的废水。每生产100升的啤酒 大约要消耗30千瓦的能量,其中46%用于泵、压缩机和其他驱动设备;32%用于冷却。


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行业现状


格兰富发起的一项调查发现,生产和维护经理对新泵或替换泵的决定具有最大的影响。选择泵时最重要的标准是:


  • 使用寿命(29%)

  • 低维护率(12%)

  • 技术先进(6%)

  • 价格和性能(6%)

  • 备件供应(6%)



结果并不令人惊讶。与其他行业一样,泵系统的预期可靠性和使用寿命往往是一个决定因素。毕竟,谁也不希望出现技术问题或停产的情况。


其他的决策标准取决于啤酒厂的规模和组织结构。例如,对于IT管理人员来说,泵的连接性是最重要的,而环境和能源管理人员则更加 看重能源优化和可持续性。


当然,酿酒师扮演了关键角色。根据啤酒厂的规模,酿酒师可能会担任技术经理的角色,但在其他情况下,他主要参与流程啤酒泵的选择。


啤酒厂的泵系统通常是由工厂的建造者作为总规划师(OEM/EPC) 来设计和建造。主要供应商也经常推荐泵。然而,总规划师通常会采纳啤酒厂对于使用特定泵供应商的要求。


典型案例


啤酒厂的供水泵经常24小时不停地运转,因此应不时检查其效率。


德国的Pfungstädter Brauerei委托格兰富使用生命周期成本(LCC)分析来评估其制冷剂供应泵。我们利用专门开发的软件,将已安 装泵的数值与潜在新泵的数值进行了比较,并在相同的工作点下确定了各自的节约潜力。


事实很快证明,现有的泵的效率只有45%, 其性能导致了不必要的高运行成本。我们提议使用一种类似于NKG系列的端吸泵来更换现有的泵。该泵在所需的工作点能够实现66% 的效率。


与以前的泵设施相比,新的泵能够节省92,020 kWh/年的电能(按8,600运行小时/年和23小时/天计算)。以13.19美分/kWh的价格计 算,这相当于每年节省12,137美元的运行成本,相当于旧泵运行成本的61%。同时,更换新泵之后还减少了41吨/年的二氧化碳排放 量。大约5个月后,该啤酒厂就收回了总投资的成本。



解决方案


格兰富为啤酒厂提供各种的辅助流程泵和消毒解决方案。在许多情况下,格兰富的泵和解决方案都可以帮助优化关键流程,如:


  • 从井中取水和给水

  • 水处理和消毒

  • 锅炉给水

  • 制冷

  • 清洁流程

  • 废水处理和处置



部分产品预览

NBG/NKG端吸泵

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用于将水泵送入缓冲罐的标准端吸泵;也可用于输送糖化醪和麦汁;实现了一机多功能复用。

CR(E)/CRN(E)立式多级泵

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啤酒厂的用水需求通常会有变化,实际生产过程中需要使用变速增压系统,用于增压的立式多级泵是不错的选择,该系统包含几台串联在一起的CR高压泵,能够胜任不同压差下的水抽取。

SMART Digital 数字计量泵

采用了特殊的步进电机驱动理念。高达3000:1的调节比可覆盖很大的性能范围。另外,低脉动和连续计量使得整个流程的运行质量能够得到明显的提高,且不需要下游混合。


随着啤酒厂在自动化和流程改进方面的投入越来越多,格兰富凭借其自主研发和制造的驱动技术、传感器和智能控制系统在市场上处 于有利地位。带集成变频器的MGE永磁电机的额定功率高达15kW,属于IE5高效电机。通过配套的PI控制器和压差传感器,该泵可以显著降低能耗和运行成本。


通过与格兰富的合作,啤酒厂可以在服务流程泵和系统方面实现单点接触,简化了沟通和维护,确保酿造师可以实现更高的流程效率和可靠性。最终,这使得酿造师可以把更多的时间和精力放在他们最热衷的事情上——酿造优质的啤酒。


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