一起大型石化项目机泵采购经验与教训

摘要：随着石化企业对设备长周期安全运行要求的提高，怎样控制建设期机泵的采购质量和成本，成为目前亟需解决的重要问题，这不仅关系着企业自身的经济效益，还影响着整个企业的可持续发展。鉴于此，本文针对一起大型石化成功采购案例进行分析和总结，旨在为相关人员提供参考。

某石油化工有限公司苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇项目(以下简称“SMPO/POD项目”)是该公司继乙烯项目合作后的又一套利用壳牌专利建设的项目，属于省级重点项目，笔者作为动设备专业负责人参与SMPO装置的设备技术协议谈判和设备安装管理工作。本文将从设备标准的选择、供应商选择和技术协议谈判人员等方面简要阐述，对项目前期的技术工作存在的问题进行总结，为今后项目建设提出一些参考性建议。

1. 标准的选择

(1)一般在石化企业的设计标准执行SH标准或者API标准，个别特殊设备可以执行有经验的厂家标准，或者DIN标准，不能不写标准，这样对招标会很不利，无统一的标准，不利于技术报价，也不利于评标。

(2)标准执行的深度，要根据实际情况选择合适的标准，不能完全套用API标准，例如，某些装置属于改扩项目，占地面积本就有限，如果执行API标准，机泵底座就相当大，所有我们选择参照API标准制造，适当增加底座重量，即保证刚度，又满足现场布置。

(3)案列一:笔者所在项目，有一批OH2泵，某外资企业，选用了标准API标准底座，结果现场布局受限，无法放置。为此，笔者专门组织设计方、厂方召开三次了协调会，厂家多次调整底座，才满足设计布局。即使这样，设备到货时发现厂家底座还是有缩小空间。原来是厂家设计人员为了减少工作量，将底座全部标准化，未根据机泵实际大小做出调整。

2. 供应商的选择

(1)首先，得确认招标模式，是采用公开招标还是邀请招标，由于目前国内厂家的制造水平参差不齐，从本项目看，采用邀请招标能有效控制制造质量，但是，需要做好相关保密和备案工作，避免厂家串标风险和审计风险。

(2)前期厂家的调研尤其重要，供应商选择的策略和定位，是选择进口、合资还是国产品牌，在做概算时需要确定厂家定位，否则，在详设时很容易超概，哪怕同等材质产品。通常同一产品合资品牌的价格是国产二线品牌价格的2倍,如果选进口设备的，还需计算关税。

(3)典型的案例二:SMPO项目的3台磁力驱动的齿轮泵，概算40万，实际采购时根本买不到产品，因为目前国内无厂家生产双屏蔽套磁力齿轮泵，最后，按照进口泵头，国内配套电机，价格比概算超了3倍多。

3. 询价文件语言的选择

在询价文件和技术协议中要明确执行标准，并建议询价对国产厂家采用中文询价文件，对国外厂家采用中英文模式，因为国产厂家的设计人员英文并一定好，对全英文询价文件理解与设计方的设计意图可能存在差异，最终造成合同执行差异。

案例三:SMPO项目K-5301/2风机技术谈判，设计院仪表专业未参与，厂家按照工厂标准模板的调动调节阀报价，但开工会时，设计院仪表提出不满足专利商要求，要求厂家按照气动阀门供货，造成合同变更。造成以上变更的重要原因是设计文件为英文，厂家未能全部通读和理解，技术谈判时各专业参与不全。

4. 设备谈判人员的组成

(1)仪表和工艺人员一定要审核询价文件，SMPO装置动设备设计变更较小，得益于工艺技术人员的参与，每次收到设计询价文件，动设备专业主动发给电气仪表和工艺人员进行核对，尽管做了大量工作，但是，部分厂家在合同执行阶段还是发生了偏差。

(2)案例四:SMPO项目出现了屏蔽泵合同签订后变更事件，其中一个主要的原因就是项目组不同专业对标准的选择未达成一致，认为不满足DEP要求，这在技术协议签订前并未要求厂家执行DEP标准。

(3)案例五:SMPO项目循环水池循环水泵在合同执行中也存在较大的分歧，原因是厂家未细读询价文件，而技术谈判时，由于仪表专业未参技术交流，厂家在未做澄清的情况下，按照其工厂常用做法进行报价，觉得PLC可以按照其工厂标准模板的控制系统就可以，但是，在后期资料审核过程中，设计院仪表专业提出整个装置的控制系统必须统一为西门子300系列。虽然责任在厂家未细看询价文件，但厂家为了减少损失，多次找各种理由提出变更申请未得到通过，造成设备被延迟交货。

因此，建议在后续项目开展谈判时，除设备专业人员外，例如，工艺和仪表其他专业的人员在技术谈判和技术协议签订前，各专业要明确本专业的规范和要求，不得拔高要求，也不得放低要求。其他专业必须参与厂家报价技术方案审核，并提交意见，不得因未参加技术协议签订，就在报价结束后提出各种要求。

5. 资料审查

本项目资料审查总体良好，但是，也存在一些问题。由于设计采用的主体专业负责制，即所有的机泵资料均由主体专业分发给土建、结构和配管专业，但是，由于多种原因，机泵专业的特殊要求可能未传递到其他专业。

(1)案例六:本项目中出现了VS5泵罐体法兰水平度不满足机泵厂家提出的底盘水平度要求。原因是VS5泵是安装在罐体上的设备，由于机泵厂家的找正找平要求底座水平在不大于0.18mm/m,而罐体制造是按照GB150的要求法兰水平度为3mm/m。最后，项目组只能协调对罐体法兰进行现场加工以满足机泵安装要求。

(2)案例七:本项目有不下10台机泵出现密封冲洗管线与工艺管线冲突，最终造成现场更改。其主要原因就是厂家未把资料返给设计院，或者是设计院设备专业未把相关文件传递给其配管专业，中间的某个环节出了漏洞。

6. 设备生产过程质量控制

在设备制造过程中，发现有些厂家的资料不能按时提交，有的厂家制造工艺未按业主要求执行，例如，合同中规定采用锻件，厂家实际制造过程中采用了铸件，有些未经设计和业主同意就私自变更材质，主要有以下情况:

(1)由于设计院询价文件要求多，很多技术协议中仅规定了参照API某要求或者GB某某要求。但是，有些制造厂商投标部门和项目执行部门是分开的，设备制造厂谈技术协议和技术报价阶段的人员和后续项目合同执行人员没有交接清楚，或者项目合同执行者不能理解合同要求。通过与设备制造厂的后期项目执行人交流了解，他们很多人只看技术协议正文部分，对于附件根本没关注，甚至业主作为技术协议要求的一部分附件也未传递到项目执行人员手中，造成最终出品与业主要求存在差异。

例如，在本项目中，业主仪表专业要求所有的压力变送器前带隔离用的两阀组，所有的仪表除厂家自带铭牌外还要采用悬挂项目统一的位号牌，仪表上部需有防雨罩。这个要求对仪表专业是很关键的一部分，但是，这些又未作为技术协议正文的一部分，只是将项目组的仪表规定让厂家及设计院及业主在上面签字作为技术协议的附件之一。

建议在后续项目中，把仪表和电气专业关键部分直接写进技术协议正文，在技术协议中注明本技术协议共有多少页，提醒厂家项目执行人员关注。

(2)另一种就是一些规模制造较小的企业，投标部门为了获得合同，业主询价文件的任何条件均敢响应，甚至不熟悉本单位是否有相关制造工艺，或者干脆秉着先拿下合同、后变更的侥幸心态。

案例八:某个高速泵制造厂，明明在其产品不满足NASHr的情况下，在改变转速和其他的工艺的情况下，随意更改技术方案。幸好笔者发现了前后两版方案的差别，拒绝其参与投标。

(3)第三种就是设备制造企业质量体系出问题。尽管在项目投标前，已经对供应商短名单进行了审核，但是，由于某些原因企业突发经营困难，人员离职或者调整，项目资料未进行交接，造成前后资料不能衔接。

案例九:哈尔滨某泵业公司由于资金紧张，机泵制造过程质量未按照技术协议要求进行控制，存在大量焊缝不合格现象，巡查人员发出了整改通知，但是，厂家质量体系已经运行不健全，强行进行发货。最终货到现场后，只能进行现场整改。

7. 加强设备监造

在设备制造过程中，派驻项目工程师或者委派监造公司进入生产厂进行设备监造，对监造人员进行面试和考核。

考虑到费用问题，项目组可以先对厂家进行筛选和分级处理。例如，某些厂家制造能力较强、信用度好，可以由项目组派项目签订技术协议的工程师进行出厂前的随机抽检。

对一些新入围或者企业规模较少的企业，可以采用驻场监造和出厂前按100%见证模式。

无论是节点抽检，还是驻场监造，检查内容一致，主要是检查是否严格按照合同执行。检查设备厂家的材料报告，泵设备制造的焊接质量和承压测试报告，必要情况查看测试过程，测试计量器具是否经过校验合格，对最后的出厂机械性能测试一定要进行抽检。

案例十:本项目就发现有某知名企业声称其均内部测试合格，但是，业主工程师到场抽检时发现由于厂家订单较多，测试时间未按照技术协议要求的进行测试2个小时，仅仅测试了10分钟，其有部分机泵未能按照计划组装，更谈不上内部测试。

8. 结语

本项目机泵到货的质量相对笔者之前经历的其他项目有了很大的进步，虽然还存在部分缺陷，但未出现明显的设计缺陷和制造缺陷，得益于设计院的设计人员是非常有经验的设计师，并且项目组从招标方式和设备厂家选择、出厂测试均进行了有效控制，减少了残次品设备进入现场，是项目执行成功的重要原因。

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