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泵润滑的原则与建议

来源:网络

润滑,是泵成功运行的一个最重要却又常被忽略的因素。有效的润滑可以最大程度地降低运动部件因摩擦而造成的磨损、控制污染,甚至促进热量的吸收和转化。


不管是润滑不足还是过量、使用了错误的润滑油,还是操作失当,设备的正常运行都会受到损害,加大泵发生故障的风险。


两项重要的润滑原则


本文介绍了泵润滑的基本知识,以帮助读者获得最佳的润滑效果。


第一部分:包含两个重要原则:不要过度润滑,并确保选择正确的润滑剂和助剂;

第二部分:污染以及防止污染的方法;

第三部分:润滑油的储存和正确使用;

第四部分:延长轴承寿命的建议


不要润滑过度


润滑过度,会导致能量损失、温度升高,进而加剧磨损,并导致密封失效。


轴承腔中的润滑脂过多,会导致旋转部件绞出润滑脂,不仅消耗能量,而且会致使温度升高。高温会促使润滑脂化学降解、漏油,润滑油与增稠剂分离、变得干硬,新的润滑油无法到达轴心。如果使用高压注油枪,坚硬的润滑脂会分散并进入轴承轨道。

选择合适的润滑剂及助剂


选择润滑油时,粘度是一项重要的考量。在许多情况下,泵的维护团队在不同工况下会使用相同粘度的润滑油。如果是合成润滑油,可能没问题,但如果用的是石油基产品,就不行了。事实上,泵的OEM可能不是很清楚泵的工况和具体应用,因此用户可能需要根据具体的情况进行调整。


首先需要考虑泵的速度及运行温度。高速泵所需润滑油的粘度要低,以便润滑油流入高速运转的部件。如果泵在寒冷的环境下工作,可能需要较轻等级的润滑油。而对于在湿度高或潮湿区域工作的泵,润滑油可能需要添加防锈或防腐剂,以防止湿气进入。


同时,低速工况需要较高粘度的润滑油以确保润滑充分。高温工况所需润滑油的粘度也较高。如果泵的运行负荷和温度高,则还需要考虑添加抗磨助剂,以提高对泵的保护。总之,用户需要知道润滑剂和助剂适应的工况、粘度水平。


防止污染


避免污染对于防止轴承过早失效至关重要,但许多润滑操作规范对此没有予以足够重视。采取恰当的措施确保污染物不会接触到泵及轴承,可以延长轴承的使用寿命和泵的使用寿命。


有三种方法避免污染:


保持润滑油清洁


保持润滑油的储存、输送和使用设备的清洁,避免污垢积聚在其表面并造成污染。


据ReliableProcessSolutions维护专家TimothyHarris介绍,在一台负载运行泵的轴承上,润滑油或润滑脂的厚度可介于0~30微米。具体取决于泵的设计和应用。


而灰尘的粒径约为40微米,因此大于灰尘的颗粒可能会损坏泵的轴承。对于轴承而言,轴承球和座圈表面在磨碎这些较大颗粒时,会产生微损伤。随着泵运行时间的延长,这种损伤会变得越来越有害,最终可能导致轴承、滚珠和滚柱小块脱落。


应确保润滑油中没有灰尘或污垢。因此,润滑油的适当过滤和储存至关重要。在处理润滑油时,维修人员如果使用开口式漏斗和受污染的容器,就容易造成轴承故障。


相反,通过使用优质密封、在泵壳合上之前过滤润滑油并使用滤清器,可防止颗粒进入泵壳。同时,还应测试新的润滑油,以验证其清洁度和助剂配方,确保在交付时不含污染物并符合规范。另外,在使用润滑油前后,可用无绒布清洁所有注油枪和喷嘴来防止污染。保持润滑剂不含杂质,有利于延长轴承的使用寿命。


防止水分进入润滑油


润滑油含水会损害轴承。据统计,含水量达1%,轴承寿命就会缩短50%。防止水分进入润滑油的最简单方法是确保在购买前后,润滑油储存方法恰当。但环境条件(如冲洗过程或潮湿条件)也可能导致润滑油因受潮而污染。即使泵的启动/关闭动作,也会将湿气带入润滑腔。


因此,需要使用针对特定环境设计的高品质密封件防潮。泵可以安装迷宫式密封,以减少进入组件轴承区域的水分和颗粒,而任何关键场合都需使用吸湿滤清器。


制定操作流程和规范


频繁更换润滑油/过滤器容易使润滑油暴露在污染物中。而如果更换频次太低,则又会让过滤介质损耗过度,润滑液发生降解。运维人员定期维护检修可增加对机器的熟悉程度。


良好的防污染计划有助于与预防性/预测性维护计划无缝结合,可以降低花费。鼓励操作人员与维护人员合作,有助于确保轴承和泵的使用寿命。


采取一些小的步骤,即可避免污染,进而带来长期节约,这有助于改进润滑操作规程和制定更好的预防性/预测性维护规范,从而提高运行效率。


润滑油的储存


许多设施低估了正确储存和处理润滑油对于减少轴承故障、更换和停机成本的重要性。工况(如水、热量、污垢和碎屑等细颗粒物含量)变化越大,就越可能影响设备的性能和寿命。润滑恰当不仅是指在正确的时间使用正确数量的润滑油,还包括润滑油的储存和处置得当,这样才能提高轴承的寿命和性能,确保整个设施的成功运行。


在储存和处置润滑油时,需要注意以下七点:


润滑油储藏室的设计


润滑油储存室的设计必须满足设施的所有储存和搬运要求。设计应适应最大的存储量,不要过多散装存储,以确保油的使用时间。需要考虑的关键因素,包括可以记录润滑技术人员进出房间的受限通道门、可视化的新润滑油卸货区和润滑油交付日志。


其它设计因素还应考虑到储存润滑油的过滤、适当的安全装置、足够的防火柜放置空间或完全独立的灭火器储存区域,以便在不污染润滑油的情况下储存加满的容器、油枪、散装箱、罐、桶等。还要留有足够的桌子和计算机空间,以便接收和记录润滑油,以及进行和记录采样、过滤流程。润滑油储存室还包含正压、负压或排气通风,以减少或去除空气中的污染物。


散装储油


无论是将润滑油储存在大型储油桶中还是储罐中,很重要的一点是选择大小合适的润滑油容器,以消除污染或助剂沉淀的风险。可在满足日常消耗量、保证最长保质期,并且足以应付紧急情况和供应商周转的前提下,确定一次应储存的润滑油量以选择合适的容器。如果润滑油需求量大,可能需要大型储油桶或机架式储油系统。


收货要求


工厂接收润滑油的方式可能会造成污染或润滑油混合不当。通过针对存放和处理单元执行适当的书面接收程序,可以确保从过滤通道入库的润滑油(以确保它们满足既定的目标颗粒清洁度水平),到经正确标记和储存入库润滑油在内的所有接收程序的一致和清洁,从而降低污染风险。


储存润滑油的分发


当将储存的油从散装储存系统转移到补给容器时,建议对分发的润滑油进行过滤,以确保其与大气的接触受到限制。


如果使用硬质管过滤系统和带有专用分发喷嘴的机架式存储系统,则比较简单。用55加仑的桶、连接油桶的快速连接件、手动泵、在线歧管过滤器、观察镜,也能起到同样的作用。


最后,在将润滑油从补给容器输送到设备时,确保利用内置喷嘴、手动泵等与环境相对隔绝的补给容器,以尽量减少污染,并便于清洁和维护。


储存设备和工具


糟糕的内务管理必定会将污染物引入润滑油。建议将补给容器、油枪、抹布和其它设备存放在专用的防火储藏柜中,并保持这些设备井然有序并方便取放。储存润滑脂时,请使用可密封、可清洗容器;长期使用(且经常打开)的润滑脂管和油桶会增加污染的风险。如果不能使用可密封容器,请使用尼龙搭扣式盖子和卡扣式盖子,以保持润滑剂清洁。


保质期


无论使用的是润滑油还是润滑脂,了解保质期至关重要。超过OEM规定的保质期会影响润滑剂的性能甚至失效,从而对设施造成长期后果,并增加不必要的维护、维修费用。推荐采用先入先出(FIFO)原则。国家润滑油协会的建议如下:


•将润滑油存储于室内阴凉干燥处,以防止空气中的灰尘进入;

•先入先出;

•保持容器密封;

•打开容器前,容器边缘应先擦拭干净,以防灰尘进入;
•如必要,在使用前将润滑油调整至正确的分发温度;
•采用清洁的油脂处理工具(如刮刀、滚筒泵、黄油枪等);
•当部分使用容器中的润滑剂时,在关闭之前,应重新装满容器并使表面光滑和平整;

•将润滑脂管直立存放,可拆卸盖朝上。


标签和标识


润滑油标签是储存和处理过程中经常被忽视的一个方面。如果没有适当的标签,很容易发生交叉污染。针对每种润滑油,要对各个环节,包括从散装储存要求到将要使用的设备,进行恰当的一致性标记方法,确保润滑油放置在正确的位置,防止交叉污染。


令所储润滑油与机器相匹配是标识系统的主要目标。所有维护人员必须能够正确识别储存的润滑油及其应用。



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