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“三三”理念在绍兴污水处理厂设备管理中的应用作者:蔡芝斌
公司概况 绍兴污水处理厂位于绍兴县滨海工业区内,成立于2001年,主要承担绍兴市区、绍兴县区域内污水集中处理任务,服务区域面积达1000平方公里。 绍兴污水处理厂目前最大污水处理能力为90万吨/日,是亚洲最大的工业污水处理厂之一,拥有污水处理系统、污泥处理系统和尾水排海系统等“三大系统”。 设备设施情况 公司设备总计4007台套,关键设备514台,重要设备1276台。主要关键设备有10台由丹麦HV-TURBO公司生产的鼓风机、18台离心机、27台带压机、14台德国生产的排水泵、6台280KW的排海泵、4台35KV的变压器、40台进厂管线流量计等,重要设备主要有泵机类、刮吸泥机类等,设备总资产约13.1亿,占全厂总资产的58%。 设备管理主要特点 1. 运行要求高 污水处理具有连续性,特别是随着社会对环保要求的不断提升,对污水处理系统运行稳定性和处理效果的要求不断提高。由于公司运行规模大,为环保部重点监控企业,全年接受国家、省、市、县检查达100多次,稍有不慎就将酿成严重的环境事件。在这种情况下,设备运行稳定性、监控系统精度准度,直接成为污水处理系统能否稳定达标运行的关键,这对设备管理提出了较高的要求。 2. 进口设备多 污水处理厂所选用设备有“大、精、准”的重点,如机械设备鼓风机、水泵、带压机、离心机等,电气设备变频器、变电所控制器件,自控仪表设备、溶解氧、PH计、污泥浓度计等设备技术要求较高,大都采用进口设备。进口设备的采用,极大的提高了系统的稳定性、且可靠性、节能性和使用寿命等方面均有积极的作用。但是,相对国产设备来说,进口设备的维修难度大、备件采购周期长、工艺影响大,在维修上自主性较差,比较被动。 3. 运行环境差 由于污水中80%以上为工业废水,其中又以印染废水、化工废水居多,具有较强的腐蚀性,同时因污水具有一定的温度,产生的蒸汽反应产生的硫化氢等腐蚀气体对设施设备的腐蚀性大,对设备的材质要求高,各类控制元器件因腐蚀也易产生故障,尤其是变频器等电子线路元器件易损坏。 4. 特种设备多 绍兴污水进厂条件的特殊性,较一般的城市生活污水处理厂有较大的不同,因此,工艺设计也有较大的不同,也随对设备的选型产生了较大的影响,有许多设备采用非标设备。如水解酸化池吸泥机、调节池72米刮吸泥机、部分阀门都是非标设备。同时,还有一些在其它污水厂应用比较成熟的设备,在使用中不适应运行实际,水土不服,因此必须对这些设备的优化改造。 设备管理的主要做法 1. 建立清晰的设备理念 针对公司的运行实际,公司对设备管理工作高度重视,设备管理管理由分管副总负责,单独设置了设备部,设备部下属两个维修班组和一个总降变电所,维修班组负责全厂设备的维修、改造;变电所负责全厂电力系统运行调度工作(35KV)。同时确定了“设备管理三三方针”。 “三三”方针即三全、三化、三前移。三全:全员:建立全系统员工参与的设备使用、维护、维修体系。全系统:建立起以运行为中心的“事后维修、预防维修、改善维修、维修预防”的维修体系。全效率:建立设备全寿命周期费用评价和设备综合效率评价体系。三化:精品化:在设计、选型、采购、维护、维修、改造等各环节中注重设备和备件的质量和品质。专业化:要建设一流的设备管理与维修队伍,提升专业技能。制度化:建立、完善设备管理机制和体系。三前移:工程建设设备管理前移,设备宏观长效管理前移,设备维护检修前移。 2. 建立健全设备人员管理体系 公司一贯坚持“人本管理”的理念,我们意识到,最大限度地调动员工积极性,建设一支过硬的维修队伍,这是做好设备管理工作的根本保障。为此,我们重点做好以下三个方面: 一是严把用人关。作为国有企业,用人存在一定的局限性,但是公司对设备工作高度重视,在符合各项政策法规的前提下,给予部门最大的自主权。根据需要设置要求,在社会上公开选聘人员,并对不符合要求的员工及时进行清退。 二是加大人才培养力度。公司注重在一线选拔和作用人才。这几年来,通过公开选拔,一批技术好、素质高的职工得到作用,走上管理岗位。同时,对于技术尖子进行重点培养,通过开展技术比武、QC活动、课题、教育培训等活动,提升专业技术水平。目前,在潜污泵修理、鼓风机修理方面,已具有较高的水平。公司成功创建了浙江省技能大师工作室,累计培养出省技术能手、省百千万高技能人才、市突出贡献高技能人才、市技术能手等20多人。其中2人获得浙江工匠、2人获浙江青年工匠等称号,1人荣获全国技术能手荣誉。 三是加强内部管理。公司注重职工的思想教育工作,经常性开展“艰苦奋斗、爱岗敬业”思想教育活动,并通过加强内部考核等形式,提高职工工作主动性和积极性。今年,我们开展“基础管理、基层干部”为主的“双基”工作,进一步加强班组的标准化管理,根据职工的技术水平和工作表现拉大收入差距。特别是对于维修车间的9名班组长,月度和年度均评出三档,总体收入拉开至近万元。对多次末位的干部进行谈话、撤职等处理。 3. 强化设备基础管理 (1)完善设备全员管理体系 除了设备专业部门外,运行班组的设备管理至关重点,是“全员管理”的体现。公司在每个运行班组内部设立设备专管员,每一台设备均有设备主人,并制订设备的一级保养和日常保养标准,各班组制订一级保养工作计划。为加强设备点检,公司将条形码技术应用于设备巡视之中,通过条形码巡检系统的设置,提高点检质量。 为提高运行与维修人员协作,并调动运行班组人员积极性,我们采取了一些措施。 一是实行设备例会制度,每月由公司领导、设备部与各相关部门对设备工作进行沟通,对一些重要工作进行协调,并采用会议纪要的形式进行督查和考核。 二是实施维修车间分块维修和维修人员常驻维修,建立班组与维修的恳谈会,使运行和维修建立了一个动态的沟通平台,做好相互理解、相互配合。特别是常驻维修制,维修人员常难驻班组,既了解了运行实际,又提高了工作效率,效果明显,设备故障率明显下降。 三是开展设备管理班组流动红旗评比和星级设备评比等方式,激励职工参与设备管理,对一些好的班组和个人进行推广。 (2)实施设备专项考核 开展在运有备用关键设备完好率、在运无备用关键设备完好率、一般设备安好率的统计与考核,对出现的主要设备问题深入查找原因,讨论方案,确定对策,落实整改,使设备管理工作步入良性循环。建立运行班组、机修车间考评办法,对控制性指标进行考核,对日常、一级、二级保养,巡视、点检工作,操作维护,人员技能、基础资料,设备维修进行考核,开展班组间的设备管理环节评比,奖优罚劣,提高工作积极性。 (3)把好设备使用前期关 第一,做好设备选型。 针对污水处理厂的特点,在设备选型上充分利用以往运行经验,同时了解同行污水处理厂相关设备情况,挑选一流档位的设备厂商参与竞标。在标书确定时强化技术标的作用,从技术上进行限定,提高设备的档位。同时对进口设备在招标时充分考虑进口设备的备件,设备材质上选用耐腐蚀材料。通过以上措施,使工程的设备处于可控之中,为工程的正常投运提供了可靠的保障。 第二,控制制造安装 在设备招标完成后与设备厂家签订技术协议,使设备关键技术参数、要求、材质得到明确。在设备制造过程中,对生产厂家进行产品质量抽查。派监理工程师对设备制造关键工艺段监造,长驻生产厂家进行质量核查。对部分厂家需外协加工的设备配件,向设备生产厂商的上一级延伸督查,加强对供货品牌及原产地证明进行查阅,最大限度地保障设备的档位及性能。 (4)加强备件保障 制订常用备件上下限,及时补仓,确定常规备件供应单位,实现应急备件快速反应通道,开展进口设备备品备件国产化替代工作。规范备件编号,制订常用备件与专项备件的备件手册。 通过设备管理软件实现备品备件的网络化,对申报计划、采购到货、领用情况、库存情况进行网络管理,从而实时、快捷管理备品备件。 4. 大力提升设备信息化管理水平 (1)利用办公自动化系统的平台,把一些台帐、资料等设备信息上传至OA系统,使设备管理资源共享。利用设备管理软件建立了设备缺陷申报、审批、实施、验收闭环流程,对设备按照区域、种类、编码、用能等方面开展设备编号。 (2)通过自控系统对设备进行远程控制等进行信息化、自动化管理。公司自控系统采用PROFIBUS现场总线过程控制系统(FCS),由上位机和下位机组成,上位机包括系统编程,数据显示等,下位机则包括在线仪表,铺线,PLC编程等。各分控站分别控制各自区域内的工艺设备,并将信号传输给中央控制室,数据在显示屏上显示。通过自控系统,可实现系统的监控及远程操作。 5. 依靠技术,大力推进设备的优化改造 (1)开展改善性维修 从事后修理的抢修状态转变成预防性维修,在未发故障时维护保养,在常发生故障时进行革新改造,对重要设备进行预维修,利用仪器检测进行监测维修,改善维修考核机制,提升机修人员工作积极性,利用设备管理软件平台,开展设备维修回访,维修人员每月以班为单位,对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总,填写设备维修回访单。对保养维修难度大、技术要求高的设备采用厂家或专业单位外协方式维修,对存在义务往来的单位进行筛选,与设备厂商、外协抢修、维护保养等单位建立了协作关系。通过建立设备维修应急保障体系,提升设备维修效率。 (2)开展设备优化改造 以安全、可靠、高效运行为目标,开展污水处理设施设备运行状况的工艺匹配性调查,根据相应情况开展优化改造,提高运行可靠性。对故障频次较高、腐蚀较大的设备优化改造,降低设备故障率,提高设备运行稳定性。优化改造可分为局部优化改造,对一些细小部位进行优化,实现设备的稳定运行,也可分为整体优化改造,使一个工艺流程上的设备进行优化,提升整条工艺的稳定性。 (3)设备节能降耗技术的运用 由于公司组建时间相对较短,设备的节能降耗技术应用广泛,55KW以上的泵机均采用了变频控制,鼓风机设备采用先进的进口产品,通过设备自身45%-100%的能耗调节,生产用水在变频调节的同时使用了恒压供水技术。公司在2008年投资1000万,采用了德国的曝气系统智能供氧系统,通过水中的溶解氧浓度及一系列参数进行调控,可实现溶解氧的自动控制,减少风量,相比人工调节节能约30%左右。通过设备节能降耗技术的运用,年节约能耗约600万元。 总结 通过十余年的摸索,公司逐渐摸索出一套适合运行的设备管理模式,为污水处理系统提升了强有力的保障。历年来,国家、省、市、县等各级环保检查达标率为百分之百,并相继通过ISO19001、ISO14001、OHSAS18000 “质量体系三合一”评审。2004年,公司被中国市政工程协会评为“全国十佳污水处理厂”;2008年被中国城镇供水排水协会评为“全国城镇污水处理厂十佳运营单位”;2009年,被中国城镇供水排水协会授予“建国六十周年城镇供水排水企业突出贡献单位”称号。近几年,公司连续三届被中国设备管理协会评为“全国设备管理优秀单位”。在取得这些成绩的同时,公司设备基础管理不断加强,设备管理理念深入人心,设备管理工作上进入了一个良性发展的通道。 对照社会和政府的不断提高的环保要求,公司平安运行的压力将不断增大,我们还任重道远。如何确保运行系统平稳、高效运行,将是设备管理工作永远的追求和目标。今后我们将着重从以下四个方面加强: 一是通过设备协会,进一步了解国内设备管理先进的理念和方法,进一步完善基础管理体系,不断提升管理水平,争创全国一流的设备管理企业。 二是着力推进数字化应用,进一步提高自控水平,提高系统控制水平和运行效率。 三是了解国内外设备前沿新技术,将新设备、新产品逐步对原有设备进行更新换代,提升设备使用效率。 四是在维修队伍力量及技能提升的基础上,逐步向外拓展业务,为污水处理行业发展做出应有的贡献。 更多精彩内容,关注泵友圈微信号(ID:bengyouquan) |