赛莱默助力泽兰污水处理厂升级改造

2016年，位于密歇根州的泽兰污水处理厂计划将污水处理量翻番，从160万加仑/日增加到300万加仑/日以上。这家公共事业部门将此次扩建视为一次运用创新技术、且更具可持续性的方式来升级老旧设备的绝佳机会，其中包括运用赛莱默旗下Sanitaire、飞力Flygt和YSI品牌的解决方案。

维持高效的曝气是污水处理厂面临的关键挑战。在污水处理中，细菌被用于生物降解污染物和营养物质。污水中需要适量的氧气来确保细菌能够发挥作用，这使得水下曝气需要消耗大量能源。泽兰污水厂一直以来都采取手动操作曝气系统，当与不充分的混合功能结合后，会造成过度曝气和能源浪费。

为应对节约能耗等挑战，泽兰市聘请Moore & Bruggink为污水厂的整体升级提供工程服务。基于赛莱默在水处理领域积累的丰富经验和对技术的不断深耕，Moore & Bruggink邀请赛莱默设计了一个完整的Sanitaire CASPERON解决方案。CASPERON是一种活性污泥处理工艺，无需使用石灰和大量污泥。这个解决方案包含Sanitaire Silver系列II薄膜曝气头、用于好氧池和沼气罐的曝气系统、6台飞力Flygt 4410搅拌器和2台飞力Flygt 4630搅拌器。

作为CASPERON解决方案的一部分，泽兰污水厂还选用了Sanitaire OSCAR性能优化器控制软件和硬件系统进行升级，采用赛莱默的设备对溶解氧、氨氮、硝酸盐和磷酸盐进行监测，帮助水厂达到预期的性能和运营目标。CASPERON解决方案同时还帮助泽兰污水厂的污水处理工艺实现环境友好，节省电耗。

泽兰污水厂扩建工程还包括通过曝气系统自动化提高效率，以及采用在线仪器以提升溶解氧测量功能。现代化的在线仪器以合理的成本为工艺控制提供频繁、高精度和可靠的测量。严格控制溶解氧为实现生物脱氮除磷创造了必要条件。

泽兰污水厂通过自动化升级改进了工艺性能，并将整个污水厂的能源消耗和化学品使用减至最小量。而对工厂工艺的持续监控则每年为泽兰市节省成本达24,500美元。

为支持实时监控，YSI IQ SensorNet仪器被安装在池中，包括溶解氧电极和VARiON离子选择性电极传感器，用于测量氨氮、硝酸盐和钾。传感器控制区测量读数，加速或减缓去除过程，以便保持最佳氧气水平。

现在，污水厂工作人员可以远程控制工厂的重要设备，最大限度地减少夜间系统访问的工作量或是处理突发问题的需求。此外，工作人员还可以监控能源使用情况，从而实时调整节能措施。

通过实施新的解决方案，扩建后的泽兰污水厂每天可接收和处理来自泽兰市和荷兰城镇额外的110万加仑污水。现在，该污水厂每天处理270多万加仑污水。

此外，OSCAR控制系统不仅可以自动控制鼓风机的速度和运行，保持稳定的溶解氧浓度，还帮助泽兰污水厂提高总氮去除率，降低了鼓风机的能耗和磨损，更对生物除磷工艺进行了优化，使出水总磷浓度始终低于1 mg/l，化学品添加量减至最少甚至为零。

沼气罐曝气系统自2017年投入使用以来，每年节省能源超过22,000万美元，剩余污泥总量也得到了显著降低。同时，挥发性悬浮固体减少30%，意味着每年有342,210磅的固体废物不再需要处理，减少了用于稳定剩余污泥所需的石灰量。与升级前的系统相比，泽兰污水厂每年可节省47,000美元的石灰成本，以及20,000美元的固体废物运输成本。

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